(1)滲漏處理。變壓器的滲漏分油側(cè)滲漏和氣側(cè)滲漏兩種,通常所說的滲漏油,是油箱(或套管)內(nèi)的油向大氣中滲漏,屬于油側(cè)滲漏;大氣向油箱或套管內(nèi)滲漏,則為氣側(cè)滲漏。凡是充有油的部分,均可能發(fā)生油側(cè)滲漏。油側(cè)滲漏的特征是滲漏處出現(xiàn)殘油痕跡,污染變壓器的外觀形象。當(dāng)滲漏處的油壓大于油溶液(污染了的油)的滲透壓時(shí),大氣中的水分、氣體和其他雜質(zhì)不能侵入油箱內(nèi)部;當(dāng)滲漏處的油壓小于油溶液的滲透壓時(shí),發(fā)生分子間的互相滲透,大氣中的水分、氣體和其他雜質(zhì)便可能侵入油箱內(nèi)部。氣側(cè)滲漏發(fā)生在變壓器內(nèi)存有氣體的部位,如高壓套管穿纜銅管的上端、安全氣道的油面以上部分,帶油運(yùn)輸變壓器頂部留的氣腔,儲油柜油室的上部,強(qiáng)油循環(huán)的負(fù)壓區(qū),套管儲油柜的上部。氣側(cè)滲漏的特點(diǎn)是由于存留氣體的熱脹冷縮,在滲漏處進(jìn)行“呼吸”。在吸進(jìn)大氣時(shí)把大氣中的水分、氣體和其他雜質(zhì)吸進(jìn)油箱或套管的內(nèi)部。特別是雨雪天氣,一次就可能吸進(jìn)許多水分,引起絕緣局部受潮,使絕緣的耐壓強(qiáng)度下降,導(dǎo)致?lián)舸┓烹姟Ｓ捎跉怏w滲漏不像滲漏油那樣留有痕跡,肉眼不能發(fā)現(xiàn),所以引發(fā)事故的幾率很大,后果特別嚴(yán)重。變壓器或套管的油紙絕緣,是被密封后與大氣隔離的絕緣。由于“它的電氣強(qiáng)度和大氣條件無關(guān)”,所以屬于“內(nèi)部絕緣”。當(dāng)發(fā)生氣側(cè)滲漏或油側(cè)滲漏,其電氣強(qiáng)度和大氣條件有關(guān)。因此變壓器或套管的滲漏,是對內(nèi)部絕緣的一種破壞。滲漏引起的絕緣強(qiáng)度下降,甚至喪失,則是對內(nèi)部絕緣更為嚴(yán)重的破壞。

(2)膠袋密封油枕的維護(hù)。為了減緩變壓器油的氧化,在油枕的油面上放置一個(gè)隔膜或膠囊(又稱膠袋),膠囊的上口與大氣相通,而使油枕的油面與大氣完全隔離,膠囊的體積隨油溫的變化增大或減小。在油枕加油時(shí),應(yīng)注意盡量將膠囊外面與油枕內(nèi)壁間的空氣排盡,否則,會造成假油位及瓦斯繼電器動作,故應(yīng)全密封加油。油枕加油時(shí),應(yīng)注意油量及進(jìn)油速度要適當(dāng),防止油速太快,油量過多時(shí),可能造成防爆管噴油,壓力釋放器發(fā)信號或噴油。

(3)凈油器的運(yùn)行維護(hù)。在變壓器箱殼的上部和下部,各有一個(gè)法蘭接口,在此兩法蘭接口之間裝有一個(gè)盛滿硅膠或活性氧化鋁的金屬桶。

其維護(hù)工作主要有:變壓器運(yùn)行時(shí),檢查凈油器上下閥門在開啟位置,保持油在其間的通暢流動。凈油器內(nèi)的硅膠較長時(shí)間使用后應(yīng)進(jìn)行更換,換上合格的硅膠。凈油器投入運(yùn)行時(shí),先打開下部閥門,使油充滿凈油器,并打開凈油器上部排氣小閥,使其內(nèi)空氣排出,當(dāng)小閥門溢油時(shí),即可關(guān)閉小閥門,然后打開凈油器上閥門。